Etsi Tuotteet

Etsi Valmistajat

Etsi Kestävät ratkaisut

8.9.2026 | 12.45

Sovellukset sellu- ja paperiteollisuudessa

Tiedätkö, mitä prosessissasi tapahtuu juuri nyt? Sellu- ja paperiteollisuudessa pitoisuuksien vaihtelut voivat näkyä nopeasti kemikaalikulutuksessa, energiankäytössä, tuotannon tehokkuudessa ja lopputuotteen laadussa.

SensoTech LIQUISONIC® on investointi, joka maksaa itsensä takaisin

Reaaliaikainen pitoisuusmittaus sellu- ja paperiteollisuuden vaativimpiin prosesseihin.

Maksimoi tuotannon tehokkuus. Minimoi kemikaali- ja energiakustannukset.

Sellu- ja paperiteollisuudessa prosessien hallinta perustuu tarkkaan kemikaalipitoisuuksien seurantaan. Mustalipeän, viherlipeän ja valkolipeän pitoisuuksien vaihtelut vaikuttavat suoraan tuotannon tehokkuuteen, kemikaalien kulutukseen, energiankäyttöön sekä lopputuotteen laatuun. LiquiSonic® tarjoaa jatkuvan online-mittauksen suoraan prosessista ilman näytteenottoa.

LiquiSonic® hyödyntää ultraäänitekniikkaa, jolla nesteen pitoisuus määritetään reaaliaikaisesti suoraan putkistosta tai säiliöstä. Mittaus reagoi välittömästi prosessimuutoksiin ja tarjoaa luotettavan tiedon automaation käyttöön.

Keskeiset hyödyt

  • Jatkuva online-mittaus 24/7
  • Välitön reagointi prosessimuutoksiin
  • Tarkempi kemikaalien annostelu
  • Vakaa ja toistettava mittaustulos

Kustannussäästöt

  • Vähemmän laboratoriomittauksia
  • Pienempi kemikaalien kulutus
  • Alempi energiankulutus
  • Vähemmän tuotantohäiriöitä

Huoltovapaa ratkaisu

  • Ei liikkuvia osia
  • Metallirakenne ilman tiivisteitä
  • Erinomainen kemiallinen kestävyys
  • Toimii jopa 200 °C lämpötilassa

Luotettava myös haastavissa olosuhteissa

  • Mittaus ei riipu väristä tai sameudesta
  • Toimii kuplia sisältävissä prosesseissa
  • Pitkäaikainen mittaustarkkuus ilman ryömintää
  • Soveltuu voimakkaasti likaaviin prosessinesteisiin

Sovellukset sellu- ja paperiteollisuudessa

Tärkkelyksen tarkka hallinta paperikoneella

Paperin valmistuksessa tärkkelys on merkittävä kustannuserä ja tärkeä tuotelaatuun vaikuttava tekijä. SensoTech tarjoaa myös tärkkelyspitoisuuden jatkuvatoimisen mittauksen. LiquiSonic® mahdollistaa jopa ±0,05 % tarkkuuden ilman erillisiä puhdistus- tai huuhtelujärjestelmiä. Jatkuvan seurannan avulla voidaan optimoida annostelua, vähentää kemikaalikustannuksia ja varmistaa tasainen paperin laatu.

Mustalipeän haihdutus

Mustalipeän kuiva-ainepitoisuuden tarkka hallinta on kriittinen osa kemikaalien talteenottoa ja energiantuotantoa. LiquiSonic® seuraa pitoisuutta reaaliajassa koko haihdutuskaskadin läpi ja auttaa optimoimaan prosessin toimintaa sekä estämään liian korkean vesipitoisuuden aiheuttamat häiriöt.

Viherlipeän mittaus

Viherlipeän pitoisuus vaikuttaa suoraan kaustisoinnin tehokkuuteen. Reaaliaikainen mittaus mahdollistaa optimaalisen kalkkiannostelun, parantaa kemikaalien talteenottoa ja tukee tasalaatuisen valkolipeän tuotantoa.

Valkolipeän laadunvalvonta

Valkolipeän pitoisuuksien hallinta parantaa keiton vakautta ja kuitulinjan suorituskykyä. LiquiSonic® mahdollistaa jatkuvan valvonnan ilman manuaalisia näytteitä.

Kaasupesurit

LiquiSonic® soveltuu myös kaasupesurien pesunesteiden jatkuvaan seurantaan. Järjestelmä auttaa:

  • vähentämään lipeän kulutusta
  • ehkäisemään korroosiota
  • välttämään yli- ja aliannostelua
  • ylläpitämään optimaalista absorptiotehokkuutta

Rajapintojen tunnistus

Nopea vaihe- ja rajapintatunnistus mahdollistaa automaattisen erotuksen esimerkiksi veden, tärpätin tai muiden prosessinesteiden välillä. Tämä vähentää hävikkiä ja parantaa tuotteen laatua.

Tulokset asiakkaalle

  • Korkeampi tuotannon käyttöaste
  • Parempi tuotelaatu
  • Pienemmät kemikaali- ja energiakustannukset
  • Tehokkaampi kemikaalien talteenotto
  • Luotettavampi prosessi ja pienemmät ympäristövaikutukset

LiquiSonic® – reaaliaikainen pitoisuustieto parempaan prosessinohjaukseen.

Jokainen ylimääräinen kuutio vettä, joka haihdutetaan turhaan mustalipeästä, maksaa energiaa. Kun lipeäkiertojen pitoisuudet mitataan jatkuvasti inline, voidaan haihdutus, talteenotto ja kaustisointi optimoida reaaliaikaisesti. Tuloksena on pienempi höyrynkulutus, tehokkaampi kemikaalikierto ja parempi energian talteenotto soodakattilassa.

Mitä voisit säästää, jos tietäisit prosessisi pitoisuudet reaaliajassa?

Ota yhteyttä asiantuntijaamme ja selvitetään yhdessä, missä kohtaa prosessiasi reaaliaikainen mittaus voisi tuoda suurimman hyödyn.

Tatu Lastikka
Ratkaisumyyntipäällikkö

 

 

Jaa tämä sivu